La mayor inversión en la historia de la Planta Metalúrgica de Cobre "Legnica" de KGHM

El horno WTR, puesto en marcha el 28 de junio de 2019, está diseñado para fundir materiales reciclados de alta calidad con la posibilidad de reponer la carga con cobre líquido. Gracias a la capacidad de asumir las funciones de otros hornos durante sus paradas de mantenimiento, la producción en la planta se mantendrá en un nivel alto y estable. Esto da la oportunidad de aumentar la eficiencia actual de la Compañía y aumentar la producción de cobre.

Esta inversión está plenamente en consonancia con la aplicación de la nueva estrategia de KGHM Polska Miedź S.A. para los años 2019-2023. Uno de sus elementos es el aumento de la producción metalúrgica por cargas externas, una parte importante de las cuales es chatarra de cobre, hasta alcanzar el 35% en 2030.

- Como líder de la economía polaca estamos respondiendo a los desafíos de un mundo turbulento en el que vivimos. Basar la producción de cobre en gran medida en la chatarra es un ejemplo de la Economía Circular que forma parte integral del desarrollo sostenible de la Compañía. Es la mayor inversión en la historia de la Planta Metalúrgica de Cobre "Legnica", no sólo en términos de gastos, sino sobre todo, debido al enorme salto tecnológico de esta planta. Se convertirá en una planta metalúrgica híbrida con perspectiva de desarrollo para los próximos años. Es un paso hacia la adquisición de material reciclado.- dijo el Presidente del Consejo de Administración de KGHM Polska Miedź S.A., Marcin Chludziński.

La función principal del horno WTR es la fundición de chatarra y la refinación pirometalúrgica de cobre. Hasta ahora esta función ha sido realizada por los hornos de ánodo. La construcción del horno WTR es consecuencia de la aplicación de los planes de intercambio de tecnología en el departamento de electrorrefinería. El método actual y convencional de arandelas de placas de cátodo finas será reemplazado por una tecnología sin arandelas (ISA) más moderna. En lugar de las arandelas se utilizarán troqueles de acero hechos de acero antiácido. El proceso de producción de cátodos se completará también con las máquinas para "recoger" los cátodos y preparar las matrices. La producción de cátodos en la tecnología sin arandelas supone una mejora de la seguridad y las condiciones de trabajo al automatizar el proceso tecnológico.

La inversión total ascenderá a aproximadamente 250 millones PLN.

La construcción del horno WTR en números / Datos interesantes de la construcción:

•  La profundidad de la excavación fue a veces hasta 13 metros
•  11 mil m³ de tierra fueron sacados desde el lugar de la construcción
•  En la construcción participaron casi 50 entidades de Polonia y del extranjero
•  Y trabajaron hasta 250 personas
•  Materiales utilizados:
•  5,5 mil m³ de hormigón,
•  - 350 toneladas de acero de armadura,
•  550 toneladas de estructuras de acero, incluidas 300 toneladas para crear la estructura del horno,
•  55.000 m de cables y alambres (de alimentación, control y señalización),
•  5000 m de tuberías,
•  600 toneladas de revestimiento - para construir el interior del horno.
•  El horno utiliza una máquina de carga Dango que está equipado con una barra de tracción de 5 metros de largo para cargar la chatarra a la cámara del horno.
•  El horno se construyó en 15 meses